早上，進入貴州輪胎股份有限公司的生產車間，只見工作人員先用手機在輪胎上掃了一下，然后輕點鼠標查看了當天的生產計劃，啟動AGV小車，開始自動化搬運，一天的工作就正式開始了，很難想象這就是貴陽市規模最大的生產制造型企業。

“這是一個輪胎內襯層流轉卡，工作人員剛才掃描的就是這個，使用我們的貴州輪胎手機APP掃一掃，就能看到部件的生產時間、數量、生產線號、位置等全方位的信息。卡上有條形碼，打開，就可看到產品流轉到哪個環節，所有信息一目了然。” 貴州輪胎生產部總監袁藝解釋道。

目前，該系統已成為貴州輪胎“大數據+”與工業深度融合的一個典型環節。然而這只是貴州輪胎依托“大數據+”提升智能制造水平的一個縮影。要想實現新型工業化，需要推動發展方式從要素驅動向創新驅動轉變，這背后自然離不開“貴州工業云”平臺的支持。

2020年，貴州輪胎就投入研發資金2億多元，依托貴州工業云平臺運用大數據分析系統，匯總客戶需求、市場信息、歷史測試數據等，進行模型化設計，研發出符合市場需求的輪胎產品。

“貴州工業云平臺，是貴州依托國家首個大數據綜合試驗區先行示范優勢，打造致力于利用新一代信息技術推動貴州企業轉型升級的平臺，也是貴州大數據試點項目7+N朵云之一。”貴州工業云平臺的建設和運營方貴州航天云網科技發展有限公司董事長楊靈運介紹，工業云平臺通過為廣大工業企業提供“端、網、云”智能連接的云資源、云軟件和智能制造解決方案，有效提升企業效益、降低了成本、縮短研發周期，滿足工業企業數字化、網絡化、智能化、云化的變革需求。

“如今，貴州工業云平臺已成為推動貴州大數據與實體經濟深度融合的主抓手、主平臺，成為推動實體經濟轉型的一個成功典范。”楊靈運說。

在貴州雅光電子科技股份有限公司，依托貴州工業云，通過生產線的智能化改造通過生產線的智能化改造，產量提升了58%、優品率提升了33%、場地使用面積節約46%、產線人員配置（每班組）減少了68%，經濟效益提高了15%；中航力源液壓利用貴州工業云開展采購業務，實現以訂單為驅動的生產采購一體化應用，采購人員減少50%，訂單執行及時率提升90%；中德西格姆精密制造有限公司，綜合運用貴州工業云多項功能模塊，完成了企業從工業2.0到3.0的轉變，為推進企業國際化打下堅實基礎。

“我們要幫助工業企業進行數字化改造，讓他們在信息化時代進行轉型升級及‘登云用云’。”作為貴州工業云的運營企業，貴州航天云網科技有限公司董事長楊靈運說，工業云通過云計算、物聯網等先進技術，不僅可以將工業全要素數據打通連接，還能根據企業需求實現資源優化配置，幫助企業實現智能化生產來提質增效。

截至目前，貴州工業互聯網平臺注冊用戶數突破17萬戶，匯聚工業軟件204個、工業APP2308個，連接主要生產設備14178臺，累計實現近3000家企業信息上云。